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    營口金屬構件加工-海天機械生產廠家
    • 作者:海天機械
    • 發布時間:21-04-06 13:38
    • 點擊數:52
    沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模),沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法,因此,對一種金屬構件加工用沖壓模具的需求日益增長。
     
    目前市場上存在的大部分金屬構件加工用沖壓模具均是對料帶進行沖壓,傳統的對料帶進行沖壓時均將料帶向下壓動一部分從而使料帶容易偏離,容易使料帶變形,增加維護次數,費時費力,且傳統的金屬構件加工用沖壓模具均是在導軌上運動,裝置容易磨損,裝置使用壽命較低,從而需要手動涂抹潤滑油進行維護,操作麻煩,且耗費人工成本,因此,針對上述問題提出一種金屬構件加工用沖壓模具。
     
    技術實現要素:
     
    本實用新型的目的在于提供一種金屬構件加工用沖壓模具,以解決上述背景技術中提出的問題。
     
    為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
     
    一種金屬構件加工用沖壓模具,包括底板,所述底板頂端固定連接有下模具,所述底板頂端固定連接有導軌,所述導軌外側滑動連接有上模具,所述上模具內側固定連接有限位桿,所述限位桿外側滑動連接有滑塊,所述滑塊底端固定連接有第一彈簧,所述滑塊左側固定連接有壓模,所述壓模頂端固定連接有液壓桿,所述液壓桿外側固定連接有支架,所述上模具外側固定連接有固定架,所述固定架內側滑動連接有卡桿,所述卡桿一端固定連接有擋板,所述擋板一側固定連接有第二彈簧,所述卡桿另一端滑動連接有棘輪,所述棘輪內側固定連接有轉桿,所述轉桿外側固定連接有滾筒,所述滾筒外側滑動連接有料箱,所述料箱底端固定連接有引流塊,所述引流塊底端固定連接有導流塊,所述底板頂端固定連接有底座,所述底座底端內側固定連接有第三彈簧,所述第三彈簧頂端固定連接有安裝板,位于前端面的所述安裝板一側固定連接有電機,所述電機主軸末端固定連接有轉筒,所述轉筒一側滑動連接有料帶。
     
    優選的,所述底板內側與所述導軌滑動連接,所述導軌貫穿所述上模具,所述導軌的數量為四個,所述上模具內側開設有安裝槽,所述限位桿頂端和底端與所述安裝槽固定連接,所述第一彈簧設置在所述限位桿的周向位置,所述滑塊外側與所述安裝槽滑動連接,所述上模具內側開設有???,所述壓模外側與所述??谆瑒舆B接,所述第一彈簧的數量為兩個,兩個所述第一彈簧呈對稱設置在所述上模具的內側。
     
    優選的,所述固定架內側開設有限位槽,所述卡桿外側與所述限位槽滑動攔截,所述卡桿貫穿所述固定架,所述第二彈簧設置在所述卡桿的周向位置,所述卡桿的運動軌跡為直線狀,所述棘輪設置在所述卡桿的運動軌跡上,所述卡桿的數量為四個,所述卡桿呈兩兩對稱設置在所述上模具的左右兩側。
     
    優選的,所述轉桿貫穿所述滾筒,所述轉桿貫穿所述料箱,所述轉桿外側與所述料箱滑動連接,所述滾筒外側開設有儲油槽,所述料箱底端開設有出料孔,所述儲油槽的運動軌跡為圓弧狀,所述出料孔設置在所述儲油槽的運動軌跡最底端的下方,所述導流塊底端與所述導軌頂端螺旋連接。
     
    優選的,所述底座的組數為兩組,兩組所述底座呈對稱設置在所述下模具的左右兩側,每組所述底座的數量為兩個,兩個所述底座呈對稱設置在所述轉筒的前后兩側,所述轉筒的組數為兩組,兩組所述轉筒呈左右對稱設置,每組所述轉筒的數量為兩個,兩個所述轉筒呈上下設置,所述料帶設置在兩個所述轉筒之間,所述轉筒后端面通過轉軸與位于后端的所述安裝板轉動連接。
     
    與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
     
    1、本實用新型中,通過設置的限位桿、第一彈簧、滑塊、第三彈簧和安裝板,液壓桿運行伸出,帶動壓模向下運動,第一彈簧推動上模具將料帶壓緊,壓模進行沖壓作業,料帶被壓在下模具上,安裝板在底座中滑動用于位移補償,第三彈簧用于安裝板復位,避免料帶偏離,避免料帶變形,提高裝置的生產質量,提高裝置使用的穩定性,從而提高生產效率。
     
    2、本實用新型中,通過設置的卡桿、棘輪、滾筒、料箱和引流塊,通過上模具的運動從而帶動卡桿撥動棘輪,棘輪從而只可單向運動,滾筒將料箱中的潤滑油轉出,實現上模具運動一定次數后自動對導軌與上模具之間進行潤滑作業,操作簡單,省時省力,節省人工成本,提高生產的穩定性,延長設備的使用壽命。
     
     
    具體實施方式
     
    下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
     
    本實用新型提供一種技術方案:
     
    一種金屬構件加工用沖壓模具,包括底板
    1,所述底板1頂端固定連接有下模具
    2,所述底板1頂端固定連接有導軌
    3,對上模具4運動進行限位,所述導軌3外側滑動連接有上模具
    4,所述上模具4內側固定連接有限位桿5,對滑塊6進行限位,所述限位桿
    5,外側滑動連接有滑塊
    6,對壓模8進行限位所述滑塊6底端固定連接有第一彈簧
    7,預壓緊料帶26,所述滑塊6左側固定連接有壓模
    8,所述壓模8頂端固定連接有液壓桿
    9,所述液壓桿9外側固定連接有支架
    10,所述上模具4外側固定連接有固定架
    11,帶動卡桿12運動,所述固定架11內側滑動連接有卡桿
    12,所述卡桿12一端固定連接有擋板
    13,所述擋板13一側固定連接有第二彈簧
    14,方便復位卡桿12,保證棘輪15設置在卡桿12的運動軌跡上,所述卡桿12另一端滑動連接有棘輪
    15,所述棘輪15內側固定連接有轉桿
    16,所述轉桿16外側固定連接有滾筒
    17,料筒17用于取料和送料,所述滾筒17外側滑動連接有料箱
    18,所述料箱18底端固定連接有引流塊
    19,對潤滑油導流,所述引流塊19底端固定連接有導流塊
    20,對潤滑油導流,且方便裝置的固定安裝,所述底板1頂端固定連接有底座
    21,所述底座21底端內側固定連接有第三彈簧
    22,所述第三彈簧22頂端固定連接有安裝板23,位于前端面的所述安裝板
    23一側固定連接有電機
    24,所述電機24主軸末端固定連接有轉筒
    25,所述轉筒25一側滑動連接有料帶26。
    所述底板1內側與所述導軌3滑動連接,所述導軌3貫穿所述上模具4,所述導軌3的數量為四個,所述上模具4內側開設有安裝槽,所述限位桿5頂端和底端與所述安裝槽固定連接,所述第一彈簧7設置在所述限位桿5的周向位置,所述滑塊6外側與所述安裝槽滑動連接,所述上模具4內側開設有???,所述壓模8外側與所述??谆瑒舆B接,所述第一彈簧7的數量為兩個,兩個所述第一彈簧7呈對稱設置在所述上模具4的內側,這種設置有利于避免料帶25偏離,避免料帶25變形,提高裝置的生產質量,提高裝置使用的穩定性,所述固定架11內側開設有限位槽,所述卡桿12外側與所述限位槽滑動攔截,所述卡桿12貫穿所述固定架11,所述第二彈簧14設置在所述卡桿12的周向位置,所述卡桿12的運動軌跡為直線狀,所述棘輪15設置在所述卡桿12的運動軌跡上,所述卡桿12的數量為四個,所述卡桿12呈兩兩對稱設置在所述上模具4的左右兩側,這種設置有利于方便卡桿12撥動棘輪15,便于自動帶動棘輪15轉動,操作簡單,省時省力,所述轉桿16貫穿所述滾筒17,所述轉桿16貫穿所述料箱18,所述轉桿16外側與所述料箱18滑動連接,所述滾筒17外側開設有儲油槽,所述料箱18底端開設有出料孔,所述儲油槽的運動軌跡為圓弧狀,所述出料孔設置在所述儲油槽的運動軌跡最底端的下方,所述導流塊20底端與所述導軌3頂端螺旋連接,這種設置有利于實現上模具4運動一定次數后自動對導軌3與上模具4之間進行潤滑作業,操作簡單,省時省力,節省人工成本,提高生產的穩定性,延長設備的使用壽命,所述底座21的組數為兩組,兩組所述底座21呈對稱設置在所述下模具2的左右兩側,每組所述底座21的數量為兩個,兩個所述底座21呈對稱設置在所述轉筒25的前后兩側,所述轉筒25的組數為兩組,兩組所述轉筒25呈左右對稱設置,每組所述轉筒25的數量為兩個,兩個所述轉筒25呈上下設置,所述料帶26設置在兩個所述轉筒25之間,所述轉筒25后端面通過轉軸與位于后端的所述安裝板23轉動連接,這種設置有利于方便對料帶25運動進行位移補償,避免料帶25偏離,避免料帶25變形,提高裝置的生產質量。
     
    液壓桿9的型號為nv28-200/90液壓桿。
     
    工作流程:該裝置使用外接電源進行供電,接通電源運行設備,液壓桿9運行伸出帶動壓模8向下運動,限位桿5對第一彈簧7的限位,從而對壓模8進行限位,壓模8和上模具4均向下運動,壓模8推動第一彈簧7帶動上模具4將料帶26壓緊固定在下模具2上,安裝板23在底座21中滑動用于料帶向下運動的位移補償,壓模8繼續向下運動對料帶26進行沖壓作業,避免料帶偏離,避免料帶變形,提高裝置的生產質量,提高裝置使用的穩定性,從而提高生產效率,然后液壓桿9收回,第三彈簧22將安裝板23復位,然后電機24運行帶動轉筒25運動帶動料帶26運動,進行送料作業,上模具4復位時帶動固定架11向上運動,從而使卡桿12撥動棘輪15,第二彈簧14拉動擋板13保證棘輪15在卡桿12的運動軌跡上,棘輪15帶動轉桿16轉動,轉桿16帶動滾筒17在料箱18中轉動,料箱18中的潤滑油進入滾筒17上的儲料槽,潤滑油通過滾筒17的出料孔出料,經過引流塊19和導流塊20的引導,使潤滑油落在導軌3上,對導軌3和上模具4之間進行潤滑,實現上模具4動一定次數后自動對導軌3上模具4間進行潤滑作業,操作簡單,省時省力,節省人工成本,提高生產的穩定性,延長設備的使用壽命。
     
    盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
     
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